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浆纱机厂家改造的探讨与实践

2019-06-27

浆纱机厂家改造的探讨与实践

1、传统的边轴传动系统改造为较先进的变频调速五单元传动系统。即:织轴卷绕单元、拖引辊传动单元、烘筒传动单元、上浆辊传动单元、引纱辊传动单元。

所用电机均为德国西门子公司伺服电机驱动装置。其中:

织轴电机型号为:1PH7163 功率为:12KW 配置1:3.2727减速机;

拖引辊电机型号为:1FT6086 功率为:5.8KW  配置1:20.278进口减速机;烘筒电机型号为: 1FT6086  功率为:5.8KW  配置1:34.76进口减速机;上浆辊电机型号为:1FT6084 功率为:4.6KW  配置1:20.278进口减速机;引纱辊电机型号为:1FT6082 功率为:3.2KW  配置1:20.278进口减速机。并且各电机与其所配置的减速机装配成一体,结构紧凑,传动精密无误差(制造厂商承诺8万小时免维护)。

2、经轴退绕部分的改造

原经轴退绕制动装置是利用气压反馈达到平衡的控制原理制造的,但因其设计原理存在一定缺陷,且由于轴与轴之间退绕时的摩擦力不同及气动信号反馈不准确,经常出现经轴退绕中纱线扭结、缠绕、及经纱松弛现象,直接影响了正常开车。

 经过论证,我们认为经轴退绕装置运行可靠,控制准确。这次改造我们按照祖克浆纱机的气动控制图,原样仿制,充分满足了经轴退绕的要求。

3、浆槽部分的改造。

原浆槽温度控制为手工调控,不能及时监测浆槽温度的变化,难以达到快车、慢车浆液温度的一致性。压浆辊的压浆力为三段加压,跳跃性大。这两项缺陷直接妨碍了上浆的一致性,且极易出现浆斑次布。改造后,浆液加热管送气量的大小由气控比例阀控制,当浆液温度低时,气控阀自动调节蒸汽阀,加大供气量。浆液温度达到设定值后,气控阀自动关小蒸汽阀门,减小蒸汽供气量,从而保证浆液的温度始终保持在设定值。压浆辊的压浆力由三段加压改为利用PLC和模拟量模块及比例阀的线性控制压浆力,达到无级加压,压浆力随车速变化呈线性加压,从而使上浆率不因车速的改变而变化。而且根据工艺要求,结合车速可任意设定所需的压浆力,保证了上浆率的一致性。

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